Automatisierte Lagersystemlösung für einen führenden Pharmahersteller

Everunion lieferte ein vollautomatisches Hochdichtelagersystem an einen führenden pharmazeutischen Hersteller, wobei 21 m hohe AS/RS-Krananlagen mit einem Vier-Wege-Shuttle-Regalsystem integriert wurden. Diese schlüsselfertige Lösung wurde speziell entwickelt, um die strengen Compliance-Anforderungen und Skalierbarkeitsanforderungen zu erfüllen...

Everunion lieferte ein vollautomatisches Hochdichtelager-System an einen führenden pharmazeutischen Hersteller und integrierte 21-m-AS/RS-Krananlagen mit Vierweg-Shuttle-Regalsystem. Diese schlüsselfertige Lösung wurde speziell auf die strengen Anforderungen an Compliance, Skalierbarkeit und Effizienz im regulierten Gesundheitswesen zugeschnitten; insgesamt wurden 11.630 Palettenpositionen konzipiert, um das langfristige Wachstum des Kunden zu unterstützen.

Kundenherausforderungen

Als pharmazeutisches Unternehmen, das unter strengen Branchenvorschriften operiert, stand der Kunde vor vier kritischen Engpässen:

Skalierbarkeitsdruck : Rasches Geschäftswachstum erforderte eine erweiterte Lagerkapazität, ohne einen neuen Standort errichten zu müssen.
Konformitätsanforderungen : Obligatorische Chargenverfolgung, getrennte Lagerung und vollständige Rückverfolgbarkeit für pharmazeutische Produkte.
Platzbeschränkungen : Die feste Lagerfläche machte es zur obersten Priorität, die vertikale Lagerdichte maximal auszuschöpfen.
Betriebliche Ineffizienzen reduzieren manuelle Handhabung führte zu langsamen Auslagerungsgeschwindigkeiten und birgt Risiken durch menschliches Versagen, was die Zuverlässigkeit der Lieferkette gefährdet.

Unsere Lösung

Unser Ingenieurteam entwickelte ein maßgeschneidertes hybrides automatisiertes System:

21 m hohe Hochregallager-AS/RS-Anlage ermöglichte eine extrem effiziente vertikale Lagerung und nutzte die lichte Höhe des Lagers vollständig aus, um die Kapazität zu maximieren.
7,3 m hohe Vier-Wege-Shuttle-Regalanlage ermöglichte eine omnidirektionale Warenbewegung für flexible Tiefenlagerung und Chargentrennung und gewährleistete die Einhaltung pharmazeutischer Lagerbestimmungen.
WMS-Integration nahtlose Anbindung an das ERP-System des Kunden für Echtzeit-Inventurüberwachung und automatisierte Chargenverfolgung.
Vollständiger Service von Anfang bis Ende umfasste umfassende schlüsselfertige Unterstützung – von der Erstkonzeption, Fertigung und Export bis hin zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort.

Ergebnisse & Vorteile

+65 % Lagerdichte maximierte vertikale und tiefe Lagerung und eliminierte ungenutzten Raum, ohne dass eine Erweiterung der Anlage erforderlich war.
80 % Reduktion des manuellen Arbeitsaufwands : Die automatisierte Handhabung verkürzte die Kommissionierzeit um 50 % und eliminierte menschliche Fehler im Bestandsmanagement.
100 % Compliance-Bereitschaft : Durch partitionierte Lagerzonen und Chargenverfolgung wurde die volle Übereinstimmung mit den Rückverfolgbarkeitsstandards der pharmazeutischen Industrie erreicht.
Langfristige Kosteneinsparungen : Durch die Optimierung der Personaleinsatz- und Raumausnutzung konnten Kosten für eine Erweiterung der Anlage vermieden und laufende Betriebskosten gesenkt werden.

Kundenreferenz

„Dieses System hat nicht nur unsere Lagerprobleme gelöst – es hat unsere Prozesse für das nächste Jahrzehnt zukunftssicher gemacht. Die Effizienz- und Compliance-Vorteile haben unsere Lieferkettenzuverlässigkeit direkt verbessert.“

— Senior Director Supply Chain, pharmazeutischer Kunde

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